نرم‌افزار تولید ساماسیستم
نرم‌افزار تولید ساماسیستم برای ثبت، برنامه‌ریزی و کنترل فرآیندهای تولیدی طراحی شده است و امکان مدیریت تولید محصولات ساخته‌شده و نیمه‌ساخته را در یک ساختار مرحله‌ای فراهم می‌کند.
در یک واحد تولیدی، فرآیند فقط با ثبت محصول نهایی شروع و تمام نمی‌شود. درخواست تولید، مواد اولیه، فرمول ساخت، ایستگاه‌های کاری، موجودی در جریان تولید، ضایعات، زمان‌بندی عملیات و هزینه‌های هر مرحله، بخش‌های مختلف یک زنجیره واحد هستند.
ساماسیستم کمک می‌کند اطلاعات این مراحل در کنار یکدیگر مدیریت شوند و واحد تولید بتواند در ارتباط با فروش، انبار، خرید، حسابداری و حسابداری صنعتی فعالیت کند؛ بدون اینکه اطلاعات مشترک فرآیندها بارها به‌صورت جداگانه ثبت شوند.
نرم‌افزار تولید ساماسیستم چه کاری انجام می‌دهد؟
نرم‌افزار تولید بستری برای ثبت و کنترل عملیات مرتبط با تبدیل مواد اولیه به محصول ساخته‌شده یا نیمه‌ساخته است؛ اما در یک مجموعه تولیدی، ثبت مقدار تولید به‌تنهایی برای مدیریت فرآیند کافی نیست.
نرم‌افزار تولید ساماسیستم امکان تعریف ساختار تولید، فرمول‌های ساخت، ایستگاه‌های کاری، درخواست‌های تولید، عملیات مرحله‌ای، مصرف مواد، ضایعات و گزارش‌های مرتبط با فرآیند تولید را فراهم می‌کند.
اطلاعات تولید نیز می‌توانند در کنار انبار، خرید، فروش و حسابداری صنعتی مورد استفاده قرار گیرند تا گردش مواد، وضعیت سفارش‌ها و اطلاعات موردنیاز برای بررسی بهای تمام‌شده در ساختار هماهنگ‌تری مدیریت شوند.
نرم‌افزار تولید ساما برای چه شرکت‌هایی مناسب است؟
واحدهای تولیدی مرحله‌ای
برای مجموعه‌هایی که محصول از چند مرحله عبور می‌کند و لازم است عملکرد هر مرحله یا ایستگاه کاری به‌صورت مستقل ثبت و بررسی شود.
تولیدکنندگان سفارشی
برای شرکت‌هایی که تولید براساس سفارش مشتری انجام می‌شود و نیاز دارند هر سفارش را از درخواست اولیه تا پایان عملیات تولید پیگیری کنند.
خطوط دارای چند ایستگاه کاری
برای مجموعه‌هایی که عملیات تولید میان چند ایستگاه تقسیم می‌شود و زمان‌بندی، ترتیب عملیات و کنترل موجودی هر ایستگاه اهمیت دارد.
محصولات نیمه‌ساخته یا در جریان ساخت
برای واحدهایی که خروجی یک مرحله تولید، به‌عنوان محصول نیمه‌ساخته وارد مرحله بعدی می‌شود و لازم است گردش آن در فرآیند تولید قابل پیگیری باشد.
مجموعه‌های نیازمند بهای تمام‌شده
برای شرکت‌هایی که می‌خواهند مصرف مواد، ضایعات، هزینه‌های مرحله‌ای و مراکز هزینه را در کنار اطلاعات حسابداری صنعتی برای بررسی هزینه تولید استفاده کنند.
کارگاه‌ها و کارخانه‌های تولیدی
از کارگاه‌های کوچک با یک ایستگاه کاری تا کارخانه‌های بزرگ با خطوط مونتاژ چندمرحله‌ای، که به ساختاری یکپارچه برای مدیریت ظرفیت و منابع نیاز دارند.
امکانات اصلی نرم‌افزار تولید ساماسیستم
ثبت درخواست تولید
امکان ثبت درخواست تولید و نگهداری اطلاعات مربوط به محصول، مقدار موردنیاز و سایر مشخصات عملیات تولید.
دریافت درخواست تولید از فروش
در مجموعه‌های سفارشی‌محور، اطلاعات درخواست به‌صورت مستقیم و خودکار از فرآیند فروش در اختیار واحد تولید قرار می‌گیرد.
برنامه‌ریزی تولید
امکان برنامه‌ریزی و زمان‌بندی دقیق عملیات تولید بر اساس درخواست‌های ثبت‌شده و ظرفیت ایستگاه‌های کاری.
تعریف ایستگاه‌های کاری
تعریف بخش‌ها، خطوط و ایستگاه‌های مجزا جهت اجرای مراحل ساخت و اتصال هر بخش به عملیات مربوطه.
تعریف فرمول تولید (BOM)
امکان ثبت ساختار و فرمول ساخت محصولات، تعیین نسبت مواد اولیه، ضایعات استاندارد و اطلاعات فرآیند ساخت.
فرمول‌های مرحله‌ای و سفارشی
امکان استفاده از ساختارهای منعطف فرمول برای فرآیندهای چندمرحله‌ای و تولیدهای کاملاً منطبق بر سفارش کار.
فرمول‌های موازی و مکمل
امکان تعریف ساختارهای هم‌زمان برای فرآیندهایی که در آن‌ها چندین عملیات به‌صورت موازی یا مکمل اجرا می‌شوند.
فرمول‌های ماتریسی
امکان تعریف ساختارهای ماتریسی برای خطوط تولید پیچیده با تنوع متغیرها، رنگ، سایز و مسیرهای ساخت گوناگون.
ثبت عملیات مرحله‌ای تولید
ثبت لحظه‌ای اطلاعات تولید در هر مرحله یا ایستگاه کاری به‌منظور شفافیت کامل پیشرفت کار در سراسر خطوط.
ثبت و کنترل ضایعات
ثبت ضایعات عادی و غیرعادی ایجادشده در هر فاز و تحلیل اثر آن بر هزینه‌ها و راندمان خطوط تولید.
کنترل مواد و کالای نیمه‌ساخته
ردیابی و مدیریت کالای در جریان ساخت میان ایستگاه‌ها و کنترل مواد مصرفی در هر مرحله از عملیات.
ردیابی سفارش تولید
پیگیری وضعیت دقیق سفارش‌ها از لحظه ثبت درخواست تا انجام مراحل مختلف و تکمیل نهایی محصول.
ورود و خروج از انبار
کسر هوشمند و آنی مواد اولیه از انبار تا لحظه ورود محصول نهایی به انبار یا ارسال برای فروش مستقیم.
چرا نرم‌افزار تولید ساماسیستم؟
تمرکز نرم‌افزار تولید ساما فقط بر ثبت تعداد محصول نهایی نیست؛ اطلاعات درخواست، مواد، فرمول ساخت، ایستگاه‌های کاری، ضایعات و هزینه‌های مراحل مختلف باید در ادامه فرآیند نیز برای واحدهای تولید، انبار و مالی قابل استفاده باشند.
ثبت درخواست تولید
ثبت و نگهداری اطلاعات مربوط به محصول، مقدار موردنیاز و مشخصات اولیه درخواست تولید.
دریافت درخواست از فروش
انتقال مستقیم اطلاعات درخواست از فرآیند فروش به واحد تولید در مجموعه‌های سفارشی‌محور.
برنامه‌ریزی تولید
امکان برنامه‌ریزی عملیات ساخت بر اساس درخواست‌های ثبت‌شده و ظرفیت ایستگاه‌های کاری.
تعریف ایستگاه‌های کاری
تعریف بخش‌ها، خطوط و ایستگاه‌های مجزا جهت اجرای مراحل ساخت و اتصال هر بخش به عملیات مربوطه.
زمان‌بندی عملیات تولید
تعیین زمان‌بندی دقیق و تخصیص منابع برای پیشبرد مرحله به مرحله و منظم فرآیندهای ساخت.
فرموا استاندارد تولید (BOM)
ثبت ساختار و فرمول ساخت محصولات و تعیین نسبت دقیق مواد اولیه مصرفی و ضایعات استاندارد.
ساختارهای سفارشی تولید
انعطاف در تعریف فرمول‌ها و فرآیندهای ساخت به‌صورت کاملاً منطبق بر سفارش‌های خاص مشتریان.
فرموا‌های موازی و مکمل
تعریف ساختارهای هم‌زمان برای فرآیندهایی که در آن‌ها چندین عملیات به‌صورت موازی اجرا می‌شوند.
فرمول‌های ماتریسی
تعریف ساختارهای ماتریسی برای خطوط تولید پیچیده با تنوع متغیرها، رنگ، سایز و مسیرهای ساخت گوناگون.
ثبت گزارش مرحله‌ای تولید
ثبت لحظه‌ای اطلاعات تولید و پیشرفت کار در هر مرحله یا ایستگاه کاری به‌منظور شفافیت کامل.
کنترل مواد و نیمه‌ساخته‌ها
ردیابی و مدیریت کالای در جریان ساخت میان ایستگاه‌ها و نظارت بر مواد مصرفی در هر فاز.
ثبت و بررسی ضایعات
ثبت ضایعات عادی و غیرعادی ایجادشده در فرآیند تولید و تحلیل اثر آن‌ها بر هزینه‌های ساخت.
ردیابی سفارش‌های تولید
پیگیری وضعیت دقیق سفارش‌ها از لحظه ثبت درخواست تا انجام مراحل مختلف و تکمیل نهایی محصول.
ارتباط با انبار
کسر هوشمند و آنی مواد اولیه از انبار و ورود محصول نهایی تولیدشده به انبار به‌صورت یکپارچه.
ارتباط با خرید و فروش
هماهنگی و تبادل اطلاعات پیوسته میان واحدهای تولید، تأمین مواد (خرید) و تحویل محصول (فروش).
ارتباط با حسابداری صنعتی
اتصال داده‌های مصرفی و هزینه‌های ساخت به حسابداری صنعتی جهت محاسبه دقیق بهای تمام‌شده.
استفاده از مراکز هزینه
بهره‌گیری از مراکز هزینه در ساختار تولید جهت تفکیک دقیق هزینه‌های سربار، مستقیم و غیرمستقیم.
فرآیند تولید از درخواست تا محصول نهایی
تولید در بسیاری از مجموعه‌ها پیش از ورود مواد به خط تولید آغاز می‌شود.
ممکن است ابتدا سفارش مشتری در واحد فروش ثبت شود، نیاز به تولید مشخص گردد، مواد موردنیاز بررسی شوند و سپس عملیات میان ایستگاه‌های کاری برنامه‌ریزی شود.
ثبت این مراحل در یک ساختار مشخص کمک می‌کند وضعیت هر سفارش از درخواست اولیه تا پایان تولید قابل پیگیری باشد و واحدهای فروش، تولید، انبار و مالی تصویر هماهنگ‌تری از فرآیند داشته باشند.
ثبت درخواست تولید
درخواست تولید می‌تواند نقطه شروع عملیات باشد.
در این مرحله محصول موردنظر، مقدار موردنیاز و سایر اطلاعات مرتبط ثبت می‌شوند تا فرآیند برنامه‌ریزی و اجرای تولید براساس یک درخواست مشخص آغاز شود.
این ساختار برای مجموعه‌هایی که چند سفارش یا چند محصول را به‌طور هم‌زمان تولید می‌کنند اهمیت بیشتری دارد.
ارتباط درخواست تولید با فروش
در تولید سفارشی، نیاز به تولید ممکن است مستقیماً از سفارش مشتری ایجاد شود.
نرم‌افزار تولید ساماسیستم می‌تواند در کنار نرم‌افزار فروش مورد استفاده قرار گیرد تا اطلاعات سفارش یا درخواست فروش در فرآیند تولید نیز قابل استفاده باشند.
این ارتباط باعث می‌شود بخشی از اطلاعات مشترک میان فروش و تولید نیاز به ورود مجدد نداشته باشند و واحد تولید بتواند نیاز ایجادشده از سمت فروش را پیگیری کند.
برنامه‌ریزی تولید
پس از مشخص‌شدن نیاز به تولید، عملیات باید براساس ظرفیت و ساختار خط برنامه‌ریزی شود.
در نرم‌افزار می‌توان تولید را برای ایستگاه‌های مختلف برنامه‌ریزی کرد و عملیات موردنیاز هر مرحله را در ساختار تولید قرار داد.
این قابلیت در مجموعه‌هایی که چند سفارش به‌صورت هم‌زمان در جریان دارند، برای مدیریت بهتر ترتیب و اولویت عملیات کاربرد دارد.
تعریف و مدیریت ایستگاه‌های کاری
هر مرحله تولید ممکن است در بخش یا ایستگاه متفاوتی انجام شود.
در ساماسیستم امکان تعریف ایستگاه‌های کاری و تخصیص عملیات به هر ایستگاه وجود دارد.
برای مثال یک محصول ممکن است از ایستگاه برش، مونتاژ، کنترل کیفیت و بسته‌بندی عبور کند. ثبت این ساختار کمک می‌کند وضعیت تولید در هر مرحله مستقل از مرحله بعد قابل بررسی باشد.
برنامه‌ریزی عملیات در ایستگاه‌ها
در خطوط چندمرحله‌ای، هماهنگی میان ایستگاه‌ها اهمیت زیادی دارد.
عملیات می‌توانند براساس ساختار تعریف‌شده به ایستگاه‌های مختلف اختصاص داده شوند تا ترتیب مراحل و وضعیت انجام کار مشخص باشد.
این برنامه‌ریزی می‌تواند به واحد تولید در مدیریت بهتر حجم کار و هماهنگی مراحل مختلف کمک کند.
تعریف فرمول تولید
فرمول تولید مشخص می‌کند برای ساخت یک محصول چه مواد، اجزا یا ساختاری موردنیاز است.
در ساماسیستم امکان تعریف فرمول تولید و ارتباط آن با مراحل و ایستگاه‌های مرتبط وجود دارد.
وجود فرمول مشخص کمک می‌کند مصرف مواد و ساختار تولید براساس اطلاعات تعریف‌شده قابل بررسی باشند.
فرمول استاندارد برای تولید مرحله‌ای
در تولیدهایی که یک فرآیند مشخص به‌صورت تکرارشونده اجرا می‌شود، می‌توان فرمول استاندارد تولید تعریف کرد.
این ساختار برای محصولاتی مناسب است که مسیر تولید و ترکیب مواد آن‌ها از قبل مشخص است و عملیات به شکل نسبتاً ثابت انجام می‌شود.
فرمول دستی برای سفارش کار
همه سفارش‌های تولید الزاماً ساختار ثابت ندارند.
در تولید براساس سفارش ممکن است ترکیب مواد، مقدار مصرف یا مراحل انجام کار برای هر سفارش متفاوت باشد.
امکان تعریف ساختار دستی کمک می‌کند اطلاعات تولید برای چنین سفارش‌هایی متناسب با شرایط همان عملیات ثبت شوند.
فرمول دستی برای سفارش کار
همه سفارش‌های تولید الزاماً ساختار ثابت ندارند.
در تولید براساس سفارش ممکن است ترکیب مواد، مقدار مصرف یا مراحل انجام کار برای هر سفارش متفاوت باشد.
امکان تعریف ساختار دستی کمک می‌کند اطلاعات تولید برای چنین سفارش‌هایی متناسب با شرایط همان عملیات ثبت شوند.
فرمول‌های موازی و مکمل
فرمول‌های ماتریسی
در فرآیندهای پیچیده‌تر ممکن است ترکیب مواد، محصول، مرحله یا سایر مشخصات دارای چند حالت مختلف باشند.
امکان تعریف ساختارهای ماتریسی برای چنین فرآیندهایی به واحد تولید اجازه می‌دهد مدل‌های پیچیده‌تر تولید را نیز در ساختار نرم‌افزار تعریف کند.
کنترل مواد اولیه در فرآیند تولید
بدون مواد اولیه، برنامه تولید امکان اجرا ندارد.
اطلاعات تولید می‌توانند در کنار نرم‌افزار انبار مورد استفاده قرار گیرند تا مواد موردنیاز و گردش آن‌ها در ارتباط با عملیات تولید قابل بررسی باشند.
این ارتباط کمک می‌کند واحد تولید پیش از اجرای عملیات، وضعیت مواد موردنیاز را در هماهنگی بیشتری با اطلاعات انبار بررسی کند.
کنترل محصولات نیمه‌ساخته یا در جریان ساخت
در تولید چندمرحله‌ای، خروجی یک ایستگاه ممکن است محصول نهایی نباشد.
محصول نیمه‌ساخته می‌تواند در مرحله بعدی تولید مصرف شود یا برای ادامه عملیات در ایستگاه دیگری مورد استفاده قرار گیرد.
ثبت این وضعیت کمک می‌کند موجودی در جریان تولید و مسیر حرکت محصولات نیمه‌ساخته یا در جریان ساخت قابل پیگیری باشد.
ثبت ضایعات تولید
ضایعات یکی از عوامل مؤثر بر مصرف مواد و هزینه تولید است.
در ساماسیستم امکان ثبت ضایعات در مراحل یا ایستگاه‌های مختلف وجود دارد تا مقدار هدررفت در فرآیند تولید قابل بررسی باشد.
تفکیک ضایعات براساس مرحله تولید می‌تواند به واحد تولید کمک کند نقاطی را که میزان هدررفت بیشتری دارند بهتر شناسایی کند.
ردیابی سفارش در مراحل تولید
در خطوط چندمرحله‌ای، مدیر تولید باید بداند هر سفارش در چه وضعیتی قرار دارد.
ثبت گزارش عملیات هر ایستگاه کمک می‌کند مسیر تولید سفارش از شروع تا مراحل بعدی قابل پیگیری باشد و مشخص شود کدام بخش از عملیات انجام شده یا هنوز در جریان است.
برای بررسی نرم‌افزار تولید مناسب مجموعه، با کارشناسان ساما صحبت کنید
اگر درباره امکانات نرم‌افزار تولید ساماسیستم، فرآیندهای برنامه‌ریزی، تعریف ایستگاه‌های کاری و مراکز هزینه، فرمول ساخت (BOM)، ثبت عملیات مرحله‌ای، مدیریت ضایعات، محاسبه بهای تمام‌شده، ارتباط با انبار، خرید و فروش یا قیمت و نحوه راه‌اندازی نرم‌افزار سوالی دارید، کارشناسان ساماسیستم آماده راهنمایی شما هستند.
گزارش‌های تولید در ساماسیستم
ثبت عملیات تولید زمانی ارزش بیشتری پیدا می‌کند که بتوان اطلاعات آن را در قالب گزارش‌های قابل بررسی مشاهده کرد.
نرم‌افزار تولید ساماسیستم امکان تهیه گزارش‌های جامع از مراحل تولید، وضعیت ایستگاه‌های کاری، سفارش‌های در جریان، مصرف مواد و میزان ضایعات را فراهم می‌کند.
این گزارش‌ها به مدیران تولید کمک می‌کنند تا با تحلیل دقیق داده‌ها، بهره‌وری خط تولید را افزایش داده، گلوگاه‌های فرآیند را شناسایی کنند و ارتباط یکپارچه تولید با بخش‌های انبار، خرید و حسابداری صنعتی را به‌درستی مدیریت نمایند.
گزارش تولید مرحله‌ای
در فرآیندهایی که محصول از چند مرحله عبور می‌کند، گزارش کلی تولید به‌تنهایی کافی نیست.
گزارش مرحله‌ای کمک می‌کند مقدار و وضعیت عملیات انجام‌شده در هر بخش از تولید به‌صورت مستقل بررسی شود.
این گزارش برای شناسایی دقیق وضعیت سفارش، نظارت بر خط و مقایسه عملکرد مراحل مختلف کاربرد اساسی دارد.
گزارش تولید بر اساس ایستگاه کاری
هر ایستگاه می‌تواند بخشی از فرآیند ساخت را بر عهده داشته باشد.
گزارش ایستگاهی امکان بررسی حجم و کیفیت فعالیت انجام‌شده در هر ایستگاه را فراهم می‌کند تا وضعیت عملیات بخش‌های مختلف خط تولید شفاف شود.
این اطلاعات به مدیران اجازه می‌دهد ظرفیت‌های خالی یا گلوگاه‌های ایجادشده در ماشین‌آلات و خطوط را به سرعت شناسایی کنند.
گزارش ضایعات تولید
ثبت ضایعات بدون امکان تحلیل آن، دید محدودی در کنترل بهای تمام‌شده ایجاد می‌کند.
گزارش‌های مرتبط با ضایعات کمک می‌کنند مقدار هدررفت در مراحل یا ایستگاه‌های مختلف بررسی شود و واحد تولید بتواند نقاط دارای ضایعات بیشتر را شناسایی کند.
تحلیل این آمار نقش کلیدی در کاهش اتلاف منابع و بهبود فرمول‌های مصرف مواد ایفا می‌کند.
گزارش وضعیت سفارش‌های تولید
در مجموعه‌هایی که چند سفارش به‌طور هم‌زمان در جریان هستند، پیگیری وضعیت هر سفارش اهمیت زیادی دارد.
گزارش وضعیت سفارش کمک می‌کند مشخص شود هر درخواست در چه مرحله‌ای قرار دارد و چه بخش‌هایی از فرآیند آن تکمیل شده است.
این شفافیت به برنامه‌ریزی دقیق‌تر زمان تحویل به مشتریان و هماهنگی بی‌نقص با واحد فروش کمک می‌کند.
گزارش موجودی در ایستگاه‌های تولید
مواد اولیه یا محصولات نیمه‌ساخته و در جریان ساخت ممکن است در مراحل مختلف و پای ایستگاه‌های گوناگون مستقر باشند.
امکان بررسی اطلاعات موجودی مرتبط با ایستگاه‌ها کمک می‌کند وضعیت مواد و اقلام در جریان ساخت بهتر و بدون مغایرت قابل پیگیری باشد.
این گزارش دید جامعی درباره رسوب کالا و گردش واقعی اقلام در سالن‌های تولید فراهم می‌آورد.
بررسی مصرف مواد در تولید
یکی از مهم‌ترین اطلاعات برای کنترل هزینه‌های تولید و دستیابی به سودآوری واقعی، محاسبه دقیق مقدار مواد مصرف‌شده است.
با استفاده از اطلاعات فرمول تولید (BOM)، داده‌های انبار و عملیات ثبت‌شده در ایستگاه‌ها، مصرف واقعی مواد اولیه به‌راحتی قابل پایش و مغایرت‌گیری است.
این اطلاعات همچنین می‌توانند در کنار ماژول حسابداری صنعتی برای تحلیل دقیق بهای تمام‌شده کالای ساخته‌شده و کاهش انحرافات مصرف مورد استفاده قرار گیرند.
ارتباط نرم‌افزار تولید با انبار
یکی از حیاتی‌ترین نقاط اتصال سیستم‌های یکپارچه ساماسیستم، ارتباط پیوسته نرم‌افزار تولید با سیستم انبار است:
- مواد اولیه مورد نیاز برای اجرای سفارش‌ها مستقیماً و بر اساس حواله خروج از موجودی انبار کسر و تأمین می‌شوند؛
- محصولات نیمه‌ساخته تولیدشده در ایستگاه‌های میانی قابلیت انتقال، نگهداری و ردیابی موقت در انبار را دارا هستند؛
- کالاهای نهایی ساخته‌شده پس از تأیید نهایی، بلافاصله به‌صورت خودکار در قالب رسید انبار محصول ثبت می‌گردند.
این ارتباط یکپارچه کمک می‌کند گردش واقعی موجودی، مانده انبارها و اطلاعات مصرف اقلام در ساختاری منسجم، برخط و عاری از هرگونه مغایرت مدیریت شوند.
ارتباط نرم‌افزار تولید با خرید
اگر موجودی مواد اولیه در انبار برای اجرای برنامه تولید کافی نباشد، تأمین کسری اقلام بلافاصله به فرآیند سفارش خرید متصل می‌گردد.
به‌کارگیری نرم‌افزار تولید در کنار سیستم‌های خرید و انبار تضمین می‌کند که تقاضای خط تولید در سریع‌ترین زمان وارد زنجیره تأمین شده و فرآیند خرید مواد اولیه منطبق بر نیاز واقعی سالن‌های تولید پیش رود.
ارتباط نرم‌افزار تولید با فروش
در تولید سفارشی (Make to Order)، فروش می‌تواند نقطه شروع نیاز به تولید باشد.
اطلاعات مربوط به سفارش مشتری می‌توانند در کنار فرآیند تولید مورد استفاده قرار گیرند تا واحد تولید بتواند سفارش‌های ایجادشده از سمت فروش را پیگیری کند.
پس از تولید نیز محصول آماده‌شده در ادامه زنجیره فروش و تحویل مشتری قرار می‌گیرد.
ارتباط نرم‌افزار تولید با حسابداری
عملیات تولید فقط دارای گردش فیزیکی مواد نیست و اثر مالی نیز ایجاد می‌کند.
اطلاعات هزینه‌ها و عملیات مرتبط با تولید می‌توانند در کنار نرم‌افزار حسابداری مورد استفاده قرار گیرند تا اطلاعات تولید و مالی در ساختار هماهنگ‌تری قابل بررسی باشند.
ارتباط نرم‌افزار تولید با حسابداری صنعتی
یکی از مهم‌ترین ارتباط‌های سیستم تولید، ارتباط آن با نرم‌افزار حسابداری صنعتی است.
مصرف مواد، ضایعات، هزینه‌های مراحل تولید و اطلاعات مراکز هزینه می‌توانند بخشی از اطلاعات موردنیاز برای محاسبه و تحلیل بهای تمام‌شده باشند.
استفاده از نرم‌افزار تولید در کنار نرم‌افزار حسابداری صنعتی ساماسیستم کمک می‌کند اطلاعات عملیاتی خط تولید در کنار اطلاعات مالی موردنیاز هزینه‌یابی بررسی شوند.
مراکز هزینه و فرآیند تولید
در واحدهای تولیدی ممکن است لازم باشد هزینه‌ها براساس بخش، خط، ایستگاه یا سایر ساختارهای داخلی تفکیک شوند.
ارتباط اطلاعات تولید با مراکز هزینه امکان تحلیل دقیق‌تر هزینه‌های ایجادشده در قسمت‌های مختلف فرآیند را فراهم می‌کند. این موضوع به‌خصوص برای مجموعه‌هایی که چند خط یا چند مرحله تولید دارند اهمیت بیشتری دارد.
نقش نرم‌افزار تولید در محاسبه بهای تمام‌شده
بهای تمام‌شده فقط از قیمت مواد اولیه تشکیل نمی‌شود.
مواد مصرف‌شده، ضایعات، هزینه‌های مرتبط با ایستگاه‌ها و سایر عوامل تولید می‌توانند در محاسبه هزینه محصول مؤثر باشند.
نرم‌افزار تولید اطلاعات عملیاتی موردنیاز این تحلیل را ثبت می‌کند و این اطلاعات می‌توانند در کنار حسابداری صنعتی برای محاسبه بهای تمام‌شده مورد استفاده قرار گیرند.
نگاهی به محیط نرم‌افزار تولید ساماسیستم
بخشی از محیط نرم‌افزار و فرآیندهای مرتبط با سفارش تولید، برنامه تولید، صدور حواله مصرف مواد، ثبت ضایعات، گزارش‌های ایستگاه کاری، مراکز هزینه و تحلیل بهای تمام‌شده را مشاهده کنید.
همراهی ساماسیستم از نصب تا استفاده از نرم‌افزار تولید
کارشناسان ساماسیستم در مراحل نصب، آموزش، استقرار و شروع استفاده از نرم‌افزار تولید در کنار مجموعه خواهند بود.
نصب اولیه رایگان
نصب اولیه نرم‌افزار تولید توسط کارشناسان ساماسیستم به‌صورت رایگان انجام می‌شود.
آموزش رایگان کاربران
آموزش کاربران برای ثبت درخواست تولید، فاکتور تولید، برگشت از تولید، کار با اطلاعات تأمین‌کنندگان و استفاده از گزارش‌های موردنیاز به‌صورت رایگان انجام می‌شود.
پشتیبانی رایگان سال اول
پس از شروع استفاده از نرم‌افزار تولید، مجموعه در سال اول از خدمات پشتیبانی رایگان ساماسیستم بهره‌مند خواهد شد.
خدمات استقرار، در صورت نیاز، به‌صورت جداگانه و متناسب با ساختار، فرآیند تولید، ارتباط با انبار، اشخاص، مراکز هزینه و نیازهای مجموعه تعیین می‌شود.
قیمت نرم‌افزار تولید ساماسیستم چگونه تعیین می‌شود؟
قیمت نرم‌افزار تولید ساماسیستم بر اساس نیاز هر مجموعه، نرم‌افزارها و زیرسیستم‌های موردنیاز، تعداد کاربران و ساختار فرآیند تولید و ایستگاه‌های کاری شرکت تعیین می‌شود.
یک مجموعه ممکن است تنها به نرم‌افزار تولید نیاز داشته باشد، در حالی که شرکت دیگری از نرم‌افزار تولید در کنار انبار، حسابداری صنعتی، فروش یا سایر زیرسیستم‌های ساماسیستم استفاده کند.
تعداد افرادی که در واحدهای برنامه‌ریزی تولید، سالن تولید، انبار، مدیریت یا سایر بخش‌های مرتبط نیاز به دسترسی به نرم‌افزار دارند در پیشنهاد نهایی بررسی می‌شود و می‌تواند متناسب با ساختار مجموعه تعیین شود.
نوع فعالیت شرکت، فرآیند تولید، شیوه ارتباط با انبار، تعریف ایستگاه‌های کاری، مراکز هزینه و نیازهای گزارش‌گیری مجموعه در انتخاب راهکار مناسب و پیشنهاد نهایی مؤثر هستند.
مراحل راه‌اندازی نرم‌افزار تولید ساماسیستم
از بررسی فرآیند تولید و نیازهای مجموعه تا انتخاب زیرسیستم‌ها، نصب، تنظیم ایستگاه‌های کاری، تعریف فرمول ساخت، آموزش و پشتیبانی، مراحل راه‌اندازی متناسب با شرایط هر مجموعه انجام می‌شود.
بررسی نیازهای تولیدی
بررسی فرآیند تولید، ساختار ایستگاه‌های کاری، فرمول ساخت (BOM)، نیازهای انبار (مواد اولیه و محصولات)، مراکز هزینه و فرآیندهایی که باید در سیستم تولید مدیریت شوند.
انتخاب نرم‌افزارها و زیرسیستم‌ها
بررسی نیاز مجموعه به نرم‌افزار تولید و ارتباط آن با زیرسیستم‌هایی مانند انبار، حسابداری صنعتی (بهای تمام‌شده)، فروش، برنامه‌ریزی یا سایر نرم‌افزارهای موردنیاز.
نصب نرم‌افزار
نصب اولیه نرم‌افزار تولید توسط کارشناسان ساماسیستم به‌صورت رایگان انجام می‌شود.
استقرار و تنظیم فرآیندها
تنظیم فرمول ساخت محصولات، تعریف مراکز هزینه تولید، ایستگاه‌های کاری، پارامترهای صدور حواله مصرف و رسید تولید، متناسب با فرآیندهای مجموعه.
انتقال اطلاعات
در صورت امکان و پس از بررسی ساختار داده‌ها، اطلاعات قبلی مجموعه (مانند فرمول‌های ساخت یا موجودی‌های اولیه) برای استفاده در نرم‌افزار جدید قابل بررسی و انتقال خواهد بود.
آموزش کاربران
آموزش کاربران برای ثبت سفارش تولید، صدور حواله مصرف مواد، ثبت ضایعات، کار با ایستگاه‌های کاری و گزارش‌های تولید به‌صورت رایگان انجام می‌شود.
پشتیبانی
پس از شروع استفاده از نرم‌افزار، مجموعه در سال اول از پشتیبانی رایگان ساماسیستم بهره‌مند خواهد شد.
سوالات پرتکرار نرم‌افزار تولید
پاسخ به پرسش‌های رایج درباره فرآیند تولید، ارتباط با انبار، فروش و بهای تمام‌شده، ایستگاه‌های کاری، فرمول ساخت (BOM)، مدیریت ضایعات، انتقال اطلاعات، نصب، آموزش و دمو نرم‌افزار تولید ساماسیستم.
نرم‌افزار تولید ساماسیستم چه فرآیندهایی را پوشش می‌دهد؟
آیا درخواست تولید می‌تواند از فروش ایجاد شود؟
آیا امکان تعریف چند ایستگاه کاری وجود دارد؟
آیا امکان تعریف فرمول‌های پیچیده تولید وجود دارد؟
آیا محصول نیمه‌ساخته در نرم‌افزار قابل مدیریت است؟
ضایعات تولید چگونه ثبت می‌شوند؟
آیا وضعیت سفارش تولید قابل ردیابی است؟
آیا نرم‌افزار تولید با انبار در ارتباط است؟
آیا نرم‌افزار تولید با خرید در ارتباط است؟
آیا نرم‌افزار تولید با فروش در ارتباط است؟
بهای تمام‌شده چگونه محاسبه می‌شود؟
آیا گزارش تولید به تفکیک ایستگاه وجود دارد؟
نرم‌افزار برای چه نوع واحدهای تولیدی مناسب است؟
آیا اطلاعات نرم‌افزار قبلی قابل انتقال است؟
آیا نصب و آموزش نرم‌افزار رایگان است؟
آیا قبل از خرید امکان دریافت دمو وجود دارد؟
برای بررسی نرم‌افزار تولید مناسب مجموعه، با کارشناسان ساما صحبت کنید
اگر درباره امکانات نرم‌افزار تولید ساماسیستم، فرآیندهای برنامه‌ریزی، تعریف ایستگاه‌های کاری و مراکز هزینه، فرمول ساخت (BOM)، ثبت عملیات مرحله‌ای، مدیریت ضایعات، محاسبه بهای تمام‌شده، ارتباط با انبار، خرید و فروش یا قیمت و نحوه راه‌اندازی نرم‌افزار سوالی دارید، کارشناسان ساماسیستم آماده راهنمایی شما هستند.
آسان و بی دردسر،
یک دمو رایگان از ساما دریافت کنید
با پرکردن فرم درخواست دمو، کارشناسان ما جهت مشاوره و راهنمایی بهتر درمورد محصولات در اسرع وقت با شما تماس حاصل خواهند کرد.
